НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ОТЕЧЕСТВЕННОГО И ИМПОРТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ООО «ЛАТЕЯ-А», УКРАИНА, КИЕВ

+380 (44) 561-73-67, (67) 403-30-99, 402-42-32, 407-91-19

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Прокат изготовляют следующих марок: 11X11Н2В2МФ, 16X11Н2В2МФ, 20X13, 30X13, 40X13, 09X16Н4Б, 12X13, 14X17Н2, 08X13, 12X17, 08X17Т, 08X18Тч, 08X18Т1, 15X25Т, 15X28, 20X13Н4Г9, 09X15H8Ю, 07X16Н6, 08X17Н5М3, 20X20Н14C2, 08X22Н6Т, 12X21Н5Т, 08X21Н6М2Т, 20X23Н13, 15X18Н12C4ТЮ, 10X11Н20Т2Р, 10X13Г18Д, 10X14Г14Н4Т, 10X14АГ15, 12X17Г9АН4, 03X17Н14М3 10X17Н13М2Т, 10X17Н13М3Т, 08X17Н15М3Т, 12X18Н9, 17X18Н9, 08X18Н10, 08X18Н10Т, 12X18Н10Т, 12X18Н10Е, 03X18Н11, 03X18Н12-ВИ, 08X18Н12Т, 08X18Н12Б, 03X21Н21М4ГБ, 20X23Н18, 20X25Н20C2, 12X25Н16Г7АР, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ.

3.2. Химический состав сталей — по ГОСТ 5632–72.

Примечания:

1. В стали марки 12X21Н5Т не допускаются отклонения по содержанию титана. С согласия потребителя листы могут изготовляться с предельными отклонениями по титану в соответствии с ГОСТ 5632–72.

2. Для стали марки 12X18Н10Т, прокатываемой на непрерывных и полунепрерывных станах, содержание титана должно быть [5X (С — 0,02) — 0,7] %, а отношение хрома к никелю не должно превышать 1,8.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей и обеспечивается технологией изготовления.

В срезах листов не должно быть трещин-расщеплений и расслоений.

3.4. Механические свойства проката, подвергнутого термической обработке (умягчающей), должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

По согласованию изготовителя с потребителем прокат из стали марок 08X18Т1, 10X17Н13М2Т, 10X17Н13М3Т, 08X18Н10Т, 12X18Н10Т, 20X23Н18 изготовляют с повышенными значениями механических свойств, указанными в табл. 1а.

Таблица 1а

Марка стали Режим термической обработки листов (рекомендуемый) Временное сопротивление σв, н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести σг, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ5, %
не менее
08X18Т1 Отжиг 830-860°С, охлаждение на воздухе или нормализация 960-1000°С, охлаждение на воздухе или в воде 490 (50) - 32
10X17Н13М2Т Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 550 (56) - 40
10X17Н13М3Т Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 550 (56) - 40
08X18Н10Т Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 550 (56) 216 (22) 42
12X18Н10Т Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 550 (56) 216 (22) 42
20X23Н18 Закалка 1080-1150°С, охлаждение в воде или на воздухе 530 (54) - 37

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.5. Механические свойства нагартованного и полунагартованного проката должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 1

Марка стали Режим термической обработки листов (рекомендуемый) Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение, δ5, %
Не менее
11X11Н2В2МФ Отжиг 760-780°С Не более 830 (85) - 22
16X11Н2В2МФ Отжиг 760-780°С Не более 830 (85) - 22
20X13 Отжиг или отпуск 740-800°С 490 (50) - 20
30X13 Отжиг или отпуск 740-800°С 540 (55) - 17
40X13 Отжиг или отпуск 740-800°С 550 (56) - 15
09X16Н4Б Отжиг 620-640°С, выдержка 4–8 ч, охлаждение с печью до 200-300°С, далее на воздухе Не более1130 (115) - -
12X13 Отжиг или отпуск 740-780°С 440 (45) - 21
14X17Н2 Отжиг или отпуск 650-700°С По согласованию
08X13 Отжиг или отпуск 740-780°С 410 (42) - 21
12X17 Отжиг или отпуск 740-780°С 490 (50) - 20
08X17Т Отжиг или отпуск 740-780°С 460 (47) - 20
  Отжиг 830-860°С, охлаждение на воздухе или нормализация при 960-1000°С, охлаждение на воздухе или в воде 460 (47) - 30
08X18Тч Закалка 920°С, охлаждение в воде 470 (48) - 35
08X18Т1 Отжиг 830-860°С, охлаждение на воздухе или нормализация 960-1000°С, охлаждение на воздухе или в воде 460 (47) - 30
15X25Т Отжиг или отпуск 740-780°С 530 (54) - 17
20X13Н4Г9 Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 640 (65) - 40
15X28 Отжиг или отпуск 740-780°С 530 (54) - 17
09X15Н8Ю Нормализация 1040-1080°С Не более 1080 (110) - 20
07X16Н6 Закалка 1030-1070°С, охлаждение в воде или на воздухе Не более 1180 (120) - 20
08X17Н5М3 Закалка 1030-1080°С, охлаждение на воздухе или в воде Не более 1180 (120) 610 (62) 20
20X20Н14C2 Закалка 1000-1080°С, охлаждение на воздухе или в воде 590 (60) - 40
08X22Н6Т Закалка 950-1050°С, охлаждение в воде или на воздухе 640 (65) - 20
12X21Н5Т Закалка 1000-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 690 (70) 440 (45) 18
08X21Н6М2Т Закалка 1000-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 590 (60) - 22
20X23Н13 Закалка 1100-1150°С, охлаждение в воде или на воздухе 540 (55) - 35
15X18Н12C4ТЮ Закалка 1020-1050°С, охлаждение в воде 720 (73) 345 (35) 30
10X11Н20Т2Р Закалка 1020-1060°С, охлаждение в воде или на воздухе Не более 740 (75) - 35
10X14Г14Н4Т Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде 690 (70) 295 (30) 35
10X14АГ15 Закалка 950-1100°С, охлаждение в воде 740 (75) - 45
12X17Г9АН4 Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 690 (70) - 40
03X17Н14М3 Закалка1030–1070 °С, охлаждение в воде или на воздухе 490 (50) 196 (20) 40
10X17Н13М2Т Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 530 (54) 225 (23) 38
10X17Н13М3Т Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 530 (54) - 38
08X17Н15М3Т Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 530 (54) 205 (21) 35
12X18Н9 Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 540 (55) 195 (20) 38
17X18Н9 Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 590 (60) 185 (19) 35
08X18Н10 Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 510 (52) 205 (21) 45
08X18Н10Т Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 530 (54) - 40
12X18Н10Т Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 530 (54) 205 (21) 40
12X18Н10Е Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе Не более 740(75) - 35
03X18Н11 Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 490 (50) 196 (20) 40
03X18Н12-ВИ Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 390 (40) - 40
08X18Н12Т Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 510 (52) - 35
08X18Н12Б Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 530 (54) - 40
03X21Н21М4ГБ Закалка 1080-1130°С, охлаждение в воде или на воздухе 540 (55) 245 (25) 25
20X23Н18 Закалка 1080-1150°С, охлаждение в воде или на воздухе 510 (52) 245 (25) 35
20X25Н20C2 Закалка 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе 490 (50) - 35
12X25Н16Г7АР Закалка 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе Не более 980(100) - 35
06ХН28МТ Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде, или на воздухе 540 (55) - 35
06ХН28МДТ Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 540 (55) - 35

* Относительное удлинение δ25

** Относительное удлинение δ10.

Примечания:

1. В таблице указаны рекомендуемые режим и вид термической обработки на заводе-изготовителе.

2. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изменение режима и вида термической обработки.

3. Для горячекатаного проката из стали марок 20X13, 30X13, 40X13, 08X17Т, 12X13, 14X17Н2, 08X13, 12X17, 08X18Т1, 15X25Т, 15X28 допускается не производить термическую обработку при получении механических свойств, указанных в табл. 1.

4. Исключен.

5. Для проката из стали марки 12X18Н10Т предел текучести определяют по требованию потребителя.

6. Исключен.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

Таблица 2

Марка стали Состояние поставки Временное сопротивление σв Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ5, %
Не менее
20X13Н4Г9 Нагартованное Не менее 980 (100) - 15
15X18Н12C4ТЮ Нагартованное Не менее 880 (90) 685 (70) 10
12X17Г9АН4 Нагартованное Не менее 980 (100) - 15
12X18Н9 Нагартованное 930–1230 (95-125) - 13
17X18Н9 Нагартованное 980–1230 (100-125) - 13
17X18Н9 Полунагартованное 740–980 (75-100) - 18
08X18Н10 Полунагартованное 740–930 (75-95) - 25
08X18Н10 Нагартованное Не менее 930 (95) - 10
12X18Н10Т Полунагартованное Не менее 740 (75) - 25
12X18Н10Т Нагартованное 880–1080 (90-100) - 10
03X18Н12-ВИ Полунагартованное Не менее 740 (75) - 12

Примечания:

1. Исключен.

2. По согласованию потребителя с изготовителем для обеспечения указанных в табл. 2 свойств допускается применять термическую обработку.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 3

Марка стали Режим термической обработки образцов (рекомендуемый) Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ5, %
Не менее
11X11Н2В2МФ Закалка 1000-1150°С, охлаждение на воздухе, отпуск 560-600°С, охлаждение на воздухе Не более 880 (90) - 10
16X11Н2В2МФ Закалка-960-1000°С, охлаждение на воздухе, отпуск 240-400°С, охлаждение на воздухе 1320 (135) - 10
09X16Н4Б Закалка 970-1050°С, охлаждение на воздухе, отпуск 300-350°С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе 1230 (125) - 8
14X17Н2 Закалка 950-975°С, охлаждение в масле, отпуск 275-350°С, охлаждение на воздухе 1080 (110) - 10
07X16Н6 Закалка 960-990°С, охлаждение на воздухе, обработка холодом при минус 70°С в течение 2 ч, отпуск 350-400°С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе 1080 (110) 835 (85) 12
08X17Н5М3 Закалка (940 ± 10) °С, охлаждение на воздухе или в воде, обработка холодом при минус 70°С в течение 2 ч, отпуск (450 ± 10) °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе 1180 (120) 885 (90) 9
10X11Н20Т2Р Закалка 1020-1060°С, охлаждение в воде или на воздухе, старение (720 ± 10) °С, выдержка 4–12 ч, охлаждение на воздухе 960 (98) - 20

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 4

Марка стали Режим термической обработки Температура испытания, °С Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ5, %
Не менее
12X18Н10Т Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе 700 250 (25) 40
12X25Н16Г7АР Закалка 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе 900 180 (18) 30
10X11Н20Т2Р Закалка 1020-1060°С, охлаждение в воде или на воздухе, старение (720 ± 10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе 700 590 (60) 10

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 5

Группа поверхности Состояние материала Описание поверхности Наименование допускаемых дефектов поверхности Максимальная глубина залегания допускаемых дефектов
1 Нагартованное (Н) и полунагартованное (ПН) Блестящая без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, рябизны и перетрава, с незначительной разницей оттенков Царапины, вмятины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки 1/2 суммы предельных отклонений по толщине
2 а) холоднокатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, окалины и перетрава Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раскатанные отпечатки 1/3 суммы предельных отклонений по толщине
б) горячекатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, окалины и перетрава Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные отпечатки 1/2 суммы предельных отклонений по толщине
3 а) холоднокатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, окалины и перетрава Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раскатанные отпечатки Сумма предельных отклонений по толщине
б) горячекатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные отпечатки
4 а) холоднокатаная термически обработанная, травленая или после светлого отжига Серебристо-матовая или блестящая без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, окалины и перетрава Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, прокатные плены, раскатанные отпечатки Сумма предельных отклонений по толщине
б) горячекатаная термически обработанная, травленая или после светлого отжига Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные отпечатки, прокатные плены
в) холоднокатаная термически обработанная Темная Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалина
г) горячекатаная термически обработанная Темная Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалина Сумма предельных отклонений по толщине

Примечания:

1. Требования к качеству поверхности термически обработанного проката по количеству и характеру дефектов могут уточняться по согласованию потребителя с изготовителем по эталонам.

2. Допускается пологая зачистка дефектов поверхности абразивом с зернистостью по ГОСТ 3647–80, не крупнее № 16 для 1 и 2-й групп и с зернистостью не крупнее № 25 для 3 и 4-й групп на глубину, не выводящую прокат за пределы минимальной толщины. Поджоги от зачистки не допускаются.

3. По требованию потребителя прокат изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектов.

4. Цвета побежалости и различные оттенки от травления на холоднокатаном и горячекатаном термически обработанном прокате травленом или после светлого отжига не являются браковочным признаком.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

3.6. Механические свойства проката, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

3.7. Механические свойства проката из стали марок 12X18Н10Т, 12X25Н16Г7АР и 10X11Н20Т2Р, определенные по требованию потребителя при повышенных температурах на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

3.8. По виду и качеству поверхности прокат должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

3.9. Стали марок 20X13Н4Г9, 09X15Н8Ю, 08X22Н6Т, 08X21Н6М2Т, 10X14Г14Н4Т, 12X17Г9АН4, 03X17Н14М3, 10X17Н13М2Т, 10X17Н13М3Т, 08X17Н15М3Т, 12X18Н9, 08X18Н10, 08X18Н10Т, 12X18Н10Т, 12X18Н10Е, 03X18Н11, 03X18Н12-ВИ, 08X18Н12Т, 08X18Н12Б, 03X21Н21М4ГБ, 06ХН28МДТ и 06ХН28МТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

3.10. По требованию потребителя листы изготовляют:

а) с проверкой стали марки 12X21М5Т на отсутствие склонности к охрупчиванию, режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. 6;

Таблица 6

Режим термической обработки образцов Толщина листа, мм Приращение временного сопротивления, %, не более Ударная вязкость кгс×м/см2, не менее
Нагрев до 550°С, выдержка 1 ч, охлаждение в печи (со скоростью 100°С в час) до 300°С, затем охлаждение на воздухе До 2 50,0* -
2 и более - 4,0

* Приращение временного сопротивления после отпуска определяется в процентах от временного сопротивления термически обработанного мягкого проката.

б) с нормированной шероховатостью поверхности нагартованного проката и полунагартованного проката;

в) с нормированием содержания газов в стали марки 03X18Н12-ВИ, которое не должно превышать: кислорода — 0,006%, азота — 0,03%;

г) без механических испытаний и других испытаний, предусмотренных настоящим стандартом;

д) с определением механических свойств при повышенных температурах для марок стали, не указанных в табл. 4;

е) с определением предела текучести, для марок стали, нормы предела текучести которых не приведены в табл. 1;

ж) с испытанием на изгиб;

з) с испытанием на перегиб;

и) с испытанием на вытяжку сферической лунки;

к) с определением альфа-фазы в аустенитных и аустенитно-ферритных сталях;

л) с проверкой на отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии для марок, не указанных в ГОСТ 6032–89;

м) с проверкой на отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии для марок 08X17Т, 15X25Т, 07X16H6, 08X17Н5М3;

н) с контролем внутренних дефектов неразрушающими методами контроля.

Примечание. Методы испытаний по подпунктам к, л, н, а также нормы при испытании по подпунктам б, д, е, ж, з, н, к, л, н, устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).